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對于表面質量要求很高的大型家電精密塑料模具制品,收縮是個大難題。可以說這是塑料模具加工商們面臨的大敵,為此人們開發了各種技術,以最大限度地減少收縮,提高產品質量。       在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了家電精密塑料模具產品的設計和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上,對于日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕,而對于玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有收縮痕的存在。 形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人,調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?下面小編就來說一下其中比較常見的兩個。 1.凹痕。產生凹痕的原因有: 1)、模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。 2)、模具內在壓力不足也會出現這種情況。 3)、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上流邊,管控設計制品厚度的差異。 2.制品白化。產生制品白化的原因有以下。 1)、過大的符合壓力。 2)、脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設計塑料模具時要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時,要保證模具的型腔保持光潔,實時處理應立刻下降射出壓力。 對于在塑料模具加工過程的不良現象還有許多種情況,希望大家在操作的過程中,小心謹慎,爭取做出最完美的作品。

 　　塑料制品的應用日漸廣泛，為塑料模具提供了一個廣闊的市場，同時對模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能復合型的模具將會受到歡迎。 　　建筑、家電、汽車等行業對于塑料的需求量都非常大。據估計，僅汽車、摩托車行業每年就需要100多億元的模具。彩電模具每年也有約28億元的市場。在各種塑料模具中，注塑模具的需求量最大。 　　目前中國中低檔水平的塑料模具基本能夠自足，但缺乏精密、大型、科技含量高、壽命長的模具，這些產品大部分需要從國外進口，每年進口額高達6.93億美元。因此，中國模具制造企業亟需加強該方面的研制工作。并且，專家指出，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將受到市場的青睞。

由于塑料制品的成型方法不同，各種成型方法所采用的模具材料也有所不同。隨著塑料工業的迅速發展，塑料成型模具制造業也隨之日益前進。 　　塑料制品模具的結構相對來說比較復雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。 　　基本要求歸納為一下幾點： 　　（1）具有足夠的表面硬度和耐磨性 　　（2）具有足夠的強度和韌性 　　（3）具有良好的功能性 　　（4）具有良好的拋光性能 　　（5）熱處理變小 　　（6）具有良好的耐腐蝕性能 　　（7）良好的花紋可刻性能 　　目前，越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化。塑料制品的成型方法和塑料成型模具加工方法的不同，介紹塑料成型模具用鋼的基本性能要求和鋼材的選擇。

　　加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 　　理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。 　　任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，加工精度就可以達到要求。

目前對塑料異型材廢舊料的重復利用有多種方法：因為PVC塑料屬于熱塑型塑料，可以反復受熱、軟化后重新加工。舊料回收經粉碎后加入新料中新舊料共混擠出或新舊包覆擠出門窗型材等，第一種方法已在眾多型材廠包括我國的型材廠得到普遍應用，第二種方法在我國一些廠家，如保定德瑪斯也引進了德國的技術和設備并投入使用。除此之外，還可以將廢舊制成板材、管材、扶手等對色澤要求不高的塑料制品。

木塑材料制造的關鍵技術是如何保證稻殼粉的高填充量，使稻殼粉填充量高達80%~90%以達到制品有較低的生產成本和較高的使用性能。作為在高填充量的前提下如何確保材料有高的流動性和滲透性從而能促使熱塑熔膠能充分地粘接稻殼粉，達到共同復合的力學性能及其他方面的使用性能，主要需解決以下幾個方面的問題：    （1）原材料（塑料、稻殼粉種類）的選擇及如何提高塑料與稻殼粉之間界面結合力。因為對于兩相復合界面往往成為應力集中區，因此提高復合材料力學性能的關鍵是提高界面的相容性。    （2）制品的成型設備及成型工藝――如何提高稻殼粉在體系中共混分散的能力及建立足夠的成型壓力。     （3）成型模具的設計與冷卻定型技術――產品的質量與產量提高的關鍵因素。

塑料制造品隨處可見，就仿佛已經成為了這個時代產品的一種象征，近年來，塑料也開始應用到門窗制造方面，而且效果也很不錯。那么我們就來了解一下塑料門窗吧！ 塑料門窗是以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主要原料，加上一定比例的穩定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經擠出成型材，然后通過切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時為增強型材的剛性，超過一定長度的型材空腔內需要填加鋼襯（加強筋），這樣制成的門窗，稱之為塑料門窗。 目前，市場上塑料門窗的種類很多，按開啟方式分類：平開窗、平開門、推拉窗、推拉門、固定窗、旋窗等。 按構造分類：單玻、雙玻、三玻門窗。

我國塑料管道發展很快，質量在不斷提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯(PVC-U)管、聚乙烯(PE)管和聚丙烯(PP-R)管為主的塑料管產業。其中聚乙烯(PE)管由于其自身獨特的優點被廣泛的應用于建筑給水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業用管、農業用管等。其主要應用于城市供水、城市燃氣供應及農田灌溉。 在PE類管道產品中，一種以PE為基材、以鋼絲網骨架增強的復合管材——鋼絲網骨架塑料(PE)增強復合管的抗震性能也受到了關注。這種管材在繼承了純PE管道各種優點的基礎上，因為鋼絲網骨架的增強作用，使得它適應地面沉降等條件的能力更加突出。 對于PE管道的抗震性能，業內人士的認識比較統一，PE管具有獨特的柔韌性和優良的耐刮傷能力，容易移動、彎曲和穿插，遇鋪設路面沉降、錯位也不容易斷裂造成傷害，抗震性能好。

近日，有網友向專業人士請教：在做PVC擠出的產品上，就一直被產品表面的&dquo;小痘痘“所困擾，時有時無，始終找不到罪魁禍首，這個問題該如何解決呢？ 多年從業經驗的制造商回答，希望能有所幫助： 1.注意樹脂晶點多少，正規廠家生產“魚眼&dquo;較少，這是主要原因之一。 2.使用填料要注意選擇那些經過偶聯——流變處理后的。 3.最好使用濾網，阻尼減少大尺寸顆粒物、大晶點，經常換網。要根據制品大小、要求決定濾網目數。 4.注意加工溫度、冷卻、尤其是口模溫度。因為他容易將已經塑化開了晶點，重新在此聚集，尤其是在某些成核物質存在時，有眾多小晶點聚和成大晶點，就是你說點“小痘痘&dquo;！